材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2,，深度h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火,，1件已表面淬火,。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308,、Z248,。 2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備,，鎳基焊粉F103(C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8其余Ni),，鑄鐵焊條：Z308，Z248,。  

　　1 噴焊 按噴焊工藝執(zhí)行,，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后,，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長,，工件受熱面積較大,，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大,。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,，缺陷大小受到一定限制,，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近,。但因具有一定量的Ni,，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工,。  

　　2 電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進行焊補,，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃,，焊補后保溫5-8小時,；第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時,。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋,、硬點，焊補后不容易進行機械加工,。焊條價格便宜,。 用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,，焊補區(qū)少氣孔,、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好,，結(jié)合強度高,、無脫落現(xiàn)象，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響,，易產(chǎn)生咬邊,、形成“焊補痕跡”，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,，而且焊條價格昂貴,。  

　　3 結(jié)果分析 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝,，焊補后易產(chǎn)生裂紋,，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔,，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。