1 試棒的制作與分析 準備一根Φ30mm×200mm的試棒，材質(zhì)為HT250,，表面粗糙度為Ra0.8,，在表面鉆4-5個Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補機進行焊補,，補材選用0.8#,、厚度為0.25mm的金屬片及厚度為0.4mm的HT250鐵屑。焊補處未見明顯分界線,、過渡區(qū)域微小,、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密,，未見裂紋的產(chǎn)生,。焊補點附近及整個試棒常溫，焊補點金屬顏色與母材相同,，補材為0.8#的焊補點比母材更致密,，補材為同材質(zhì)的焊補點與母材致密度相同，金相組織分析：無裂紋,、周邊金相組織未改變,、無內(nèi)應(yīng)力，未出現(xiàn)硬化,、軟化現(xiàn)象,。  

　　2導(dǎo)軌缺陷的焊補效果及分析  

　　材質(zhì)：HT200；熱處理狀態(tài)：表面淬火2件,，硬度50—56HRC,；未進行表面淬火2件，硬度170-230HB，缺陷Φ1-Φ6mm,；深3-4mm缺陷數(shù)個,。AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補機，補材為0.8#,、Φ0.8mm的金屬絲及HT200材質(zhì)的鐵屑,。  

　　焊補效果及分析：宏觀檢測，焊補點金屬顏色與母材相同,，無咬邊,、無燒痕，焊補點附近及整個制件常溫,。用30倍放大鏡及硬度計現(xiàn)場檢測焊補情況,，結(jié)果顯示：無明顯分界線，焊補點金屬致密,、無裂紋,、無砂眼，0.8#補材焊補點硬度180-220HB,，HT200補材焊補點硬度210-240HB,，未淬火導(dǎo)軌面焊補點附近，硬度HB160-210,。淬火導(dǎo)軌焊補點附近硬度51-56HRC，未見退火,、軟化現(xiàn)象,，經(jīng)探傷劑檢測合格�,？梢赃M行機械加工,，焊補處金屬顏色與母材相同，滿足加工面缺陷修復(fù)的品質(zhì)檢測要求,。  

　　  

　  3傳統(tǒng)的噴焊,、電弧焊等工藝，對鑄件的缺陷修復(fù)存在著一定的局限性,，噴焊的可加工性良好,，但易產(chǎn)生裂紋、熱變形,、退火等現(xiàn)象,，顏色與母體差別大，為機械結(jié)合,，結(jié)合強度相對電弧焊低一些,。電弧焊的焊補效果與選擇焊條有直接關(guān)系，Z308的可加工性及裂紋的不產(chǎn)生性良好，但焊補痕跡及顏色與母體的差異難已消除,，且價格高,。傳統(tǒng)焊補工藝中鑄件的焊前升溫及焊后保溫也給大鑄件的焊補造成了一定的不便。鑄造缺陷修補膠使用方便,，價格低,，效率高，但屬于非金屬,，顏色無法達到完全一致,，不適宜對顏色要求嚴格的鑄件。  

　　4利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復(fù),，鑄件在修復(fù)過程中,，不升溫、不變形,、無裂紋產(chǎn)生,、焊補點金屬致密，不產(chǎn)生硬點,、無退火現(xiàn)象,，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質(zhì)的制約,，通過不同材質(zhì)補材的選擇,，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一,。補材與母體為冶金結(jié)合,，結(jié)合強度高，不會產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標準,，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù),。但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中,，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的唯一因素,。對于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復(fù)合應(yīng)用,。