1,、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高精密鑄件的工藝出品率,。在保證精密鑄件質量的前提下,，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率,，如果能把出口率從60%提高到70%,，就能降低14.3%的能耗。
2,、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術,，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量,。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型,、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm,。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節(jié)能,，也可減少后續(xù)加工的能耗。
3,、采用節(jié)能的工藝流程,，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,，節(jié)約烘干鑄型的能耗,；嚴格配料、確定精密鑄件的合適成分,、采取有效的孕育方案,，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵,，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得,；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝,。
4,、節(jié)約材料，努力回用,。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能,。
5、精密鑄造企業(yè)規(guī)�,；a(chǎn),，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大,，熔爐的工作時間就長,，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少,。
6、提高管理水平,，降低廢品率,。如，一個年產(chǎn)5000t的精密鑄造廠,，廢品率每下降1%,，就等于多生產(chǎn)50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee計算,，一年能節(jié)約20t標煤,，也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。
以上六點就是精密鑄造廠企業(yè)節(jié)能減排生產(chǎn)過程中需要注意的事項,，希望廣大精密鑄造廠企業(yè)能夠借鑒,。
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強化鉆頭刃口（鈍化、涂層）
