改進(jìn)鉆頭的切削刃  采用新型的刃磨法改進(jìn)鉆尖,、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法,，先行磨出鋒角即2φ角后,，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的限制,，鉆頭修磨后對稱性較差,，精度較低，只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可保證切削刃為直刃,。數(shù)控萬能工具磨床,，采用的是比較先進(jìn)的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨,，改動鉆頭的切削刃形式,，仍可保證較高的刀具精度。于是,，通過一些改進(jìn)鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命,，提高鉆頭和改善鉆削加工條件,。 根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們先對麻花鉆的鋒角（2φ角）進(jìn)行了改變，采用118°～140°的鋒角分別進(jìn)行試驗(yàn),。在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工情況進(jìn)行跟蹤和掌握,，發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時,，加工變得輕快,，聲音和振動明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高,。從切屑的形狀判斷加工過程平穩(wěn),。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損情況加劇,。

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