1．鑄鐵硬度低(一般為175-250HB)，強(qiáng)度低,，脆性大,，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低,，組織較松,，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上,，外圓轉(zhuǎn)角處磨損最大,，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。 對(duì)于以上問(wèn)題可采取下列辦法： a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,，那么就干脆先磨去而形成雙頂角(見(jiàn)圖1),，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。 b．適當(dāng)加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦,，提高鉆頭壽命。 c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量,，并適當(dāng)降低切削速度,，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。 d．如果采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用,，同時(shí)流量要適當(dāng)，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化,，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損。
2．高強(qiáng)度鋼一如工具鋼,、滲碳鋼,、彈簧鋼、軸承鋼,、耐熱鋼等,。鉆孔時(shí)，鉆頭切削刃磨損較快,，壽命較短,。
對(duì)于以上問(wèn)題，可采用下列辦法： a．選用高性能高速鋼或硬質(zhì)合金制作的鉆頭,。 b．對(duì)硬而脆的鋼材，可減小鉆頭外刃部的前角，以提高刃口強(qiáng)度,；對(duì)硬而塑性好的鋼材,，就不必減小。 c．頂角選用118°左右即可,。 d．采用含磷的切削油作冷卻液,。
3．不銹鋼—一般為馬氏體、鐵素體和奧氏體等三類不銹鋼,。馬氏體不銹鋼能抗大氣腐蝕,，機(jī)械性能好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可改善切削性能,，如果硬度高于30HRC,，則鉆頭磨損較快。鐵素體不銹鋼的含鉻量比馬氏體不銹鋼高,，故熱處理不能強(qiáng)化,，其切削性能比馬氏體不銹鋼差。奧氏體不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度與中碳鋼相近,，而其塑性,、韌性較高，在切削時(shí)負(fù)荷很大,，切削過(guò)程中加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,，導(dǎo)熱差，切削熱集中在鉆頭的刃口處,，在切削過(guò)程中易產(chǎn)生積屑瘤,，以及它組織中含有少量的碳化鈦，致使鉆頭很快磨損,。 對(duì)以上問(wèn)題,，可采用下列辦法： a．適當(dāng)選用較大的進(jìn)給量和較低的切削速度，這樣有利于切屑折斷,，可有效地提高鉆頭壽命,。 b．頂角加大(2φ=135°～140°)，可提高鉆頭壽命,。 c．刃磨鉆頭頂角時(shí),，兩個(gè)鉆刃必須對(duì)稱。 d．機(jī)床和裝夾夾頭的剛性要好,。 e．冷卻液要充分,。 4．鈦合金一具有高強(qiáng)度、比重小,、耐腐蝕,、耐低溫和耐高溫強(qiáng)度的特性,。
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典型涂層材料的性能對(duì)比 下一條：
大直徑鉆頭的修磨
