1   當(dāng)在Z3550萬(wàn)向搖臂鉆床上用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆對(duì)定板進(jìn)行常規(guī)鉆削加工時(shí),，產(chǎn)生了以下工藝問(wèn)題：  用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削30°斜孔時(shí)，由于鉆頭與工件之間的夾角較小,，為保證加工長(zhǎng)度,，需要加長(zhǎng)鉆桿和鉆頭，從而使鉆頭剛性降低,。此外,，鉆削斜孔時(shí)鉆頭在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間處于斷續(xù)切削狀態(tài)且徑向抗力很大，為避免崩刃,，保證加工正常進(jìn)行,，就必須減小切削用量，這就直接影響了加工效率和生產(chǎn)進(jìn)度,。  鉆削直孔時(shí),，采用鉆→擴(kuò)工藝即可穩(wěn)定達(dá)到Ra6.3μm的表面粗糙度要求。但鉆削30°斜孔時(shí),，由于受斷續(xù)切削和徑向抗力的影響,，鉆頭在鉆削過(guò)程中始終存在振動(dòng)，雖然采用鉆套導(dǎo)向可部分減小徑向抗力,，但振動(dòng)仍會(huì)加速鉆頭磨損,，導(dǎo)致鉆頭外刃崩刃，嚴(yán)重影響鉆削加工的正常進(jìn)行和鉆孔質(zhì)量,。  為解決上述問(wèn)題,，我們對(duì)斜孔鉆削工藝和用于加工的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。

2   鉆削工藝的改進(jìn)  將斜孔鉆削工藝由直接鉆孔改為鉆后擴(kuò)孔,，即在?24mm鉆套內(nèi)再增加一個(gè)?21mm鉆套,，先采用?21mm鉆頭鉆孔，然后再用?24mm鉆頭擴(kuò)孔,。  為保證定板孔距的尺寸精度和提高鉆頭鉆削開(kāi)始階段的穩(wěn)定性,，設(shè)計(jì)了專用斜孔鉆模。 為消除鉆頭側(cè)尖在剛鉆透工件的瞬間所產(chǎn)生的徑向抗力,，鉆削時(shí)在工件下面設(shè)置一層A3材料的工藝板,。

3   鉆頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 鉆型的選擇：為提高鉆頭的剛性和鉆孔精度，選用鉆芯加厚,、拋物線型切削刃槽的長(zhǎng)刃麻花鉆頭,，并對(duì)鉆頭鉆尖進(jìn)行機(jī)磨，以保證兩鋒刃角度對(duì)稱,，切削刃受力均勻,。  鉆頭角度的刃磨：鉆孔用?21mm鉆頭的鉆尖形式如圖1a所示。在鉆削斜孔的開(kāi)始階段鉆頭處于斷續(xù)切削狀態(tài),，切削面積由小到大直至進(jìn)入連續(xù)切削狀態(tài),，該階段加工長(zhǎng)度為48mm,。在斷續(xù)切削階段，鉆頭在徑向抗力作用下,，其棱邊與鉆套內(nèi)壁的摩擦力較大,，為減小摩擦力，將?21mm鉆頭鉆尖的幾何角度刃磨為群鉆型,。由于鉆頭鋒角(主偏角)的改變將使徑向切削力Py與軸向切削力(走刀力)Px的大小比例發(fā)生變化，即徑向切削力Py將隨鋒角的增大而減小,，因此刃磨鉆頭時(shí)需增大兩鋒角,。同時(shí)，將鉆尖橫刃磨窄以減小軸向切削力,；將圓弧刃磨低,，弧底靠近鉆頭側(cè)刃，使外直刃寬度變窄,，降低A,、B間的軸向高度(見(jiàn)圖1b)，從而加高環(huán)形筋,，增強(qiáng)鉆頭側(cè)尖的定心作用,，以達(dá)到提高切削穩(wěn)定性的目的。這樣,，當(dāng)鉆削長(zhǎng)度超過(guò)A,、B后，鉆尖附近的徑向切削力與外直刃的徑向分力方向相反且小于外直刃徑向分力.

上一條：鉆頭橫刃的改進(jìn) 下一條：材料等級(jí)表制定的選材與腐蝕