玻璃纖維增強(qiáng)熱固性基體層壓板，采用手鋸或圓鋸切割,。

熱塑性復(fù)合材料采用帶鋸和圓鋸等常用工具時(shí)要加冷卻劑,。石墨／環(huán)氧復(fù)合材料最好具切割。鋸切時(shí)控制鋸子力度對(duì)保證鋸面質(zhì)量至關(guān)重要,。雖然鋸切溫度也是一種要控制的因素,，但一般影響不大，因鋸切時(shí)碰到的最高溫度一般不會(huì)超過(guò)環(huán)氧樹脂的軟化溫度(182℃),。

金屬基復(fù)合材料可用鑲有金剛石的線鋸鋸切,，不過(guò)其切割速度較慢，而且只能作直線鋸切。采用金剛石砂輪對(duì)陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行常規(guī)鋸切,，可有兩種速度：一種是250r/min,，另一種是4000r/min。這種鋸切會(huì)使切割面的陶瓷基復(fù)合材料有相當(dāng)大的損壞,。不過(guò)在較高鋸切速度時(shí),，損壞雖大,，但斷面較為均勻,。

(二)  鉆孔和仿形銑

在復(fù)合材料上鉆孔或作仿形銑時(shí)，一般采用干法,。大多數(shù)熱固性復(fù)合材料層合板經(jīng)鉆孔和仿形銑后會(huì)產(chǎn)生收縮,，因此精加工時(shí)要考慮一定的余量，即鉆頭或仿形銑刀尺寸要略大于孔徑尺寸,，并用碳化鎢或金剛石鉆頭或仿形銑刀,。鉆孔時(shí)最好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂,。另外鉆頭必須保持鋒利,，必須采用快速除去鉆屑和使工件溫升最小的工藝。

熱塑性復(fù)合材料鉆孔時(shí),，更要避免過(guò)熱和鉆屑的堆積,，為此鉆頭應(yīng)有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽,，鉆頭錐尖要用特殊材料制造,。一般鉆頭刃磨后的螺旋角約為10-15°，后角為9－20°,，鉆頭錐角為60－120°,。采用的鉆速不僅與被鉆材料有關(guān)，而且還與鉆孔大小和鉆孔深度有關(guān),。一般手電鉆轉(zhuǎn)速為900r/min時(shí)效果最佳,，而固定式風(fēng)鉆則在轉(zhuǎn)速為2100r/min和進(jìn)給量為1.3mm/s時(shí)效果最佳。

(三)  銑削,、切割,、車削和磨削

聚合物基復(fù)合材料用常規(guī)普通車床或臺(tái)式車床就可方便地進(jìn)行車削、鏜削和切割,。目前加工刀具常用高速鋼,、碳化鎢和金剛石刀頭。采用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基復(fù)合材料零部件,。最常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機(jī),。大多數(shù)市售商用磨料均可使用，但最好采用合成樹脂粘接的碳化硅磨料。熱塑性聚合物基復(fù)合材料用常規(guī)機(jī)械打磨時(shí),，要加冷卻劑,，以防磨料阻塞。磨削有兩種機(jī)械可用,，一種是濕法砂帶磨床,，另一種是干法或濕法研磨盤。使用碳化硅或氧化鋁砂輪研磨時(shí)不要用流動(dòng)冷卻劑,，以防工件變軟,。

復(fù)合材料層合板采用一般工藝就能在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床上銑削。黃銅銑刀,、高速鋼銑刀,、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用。銑刀后角必須磨成7-12°,，銑削刃要鋒利,。高速鋼銑刀的銑削速度建議采用180-300 m/min，進(jìn)刀量采用0.05-0.13 mm/r,，采用風(fēng)冷,。

熱塑性復(fù)合材料可以用金屬加工車床和銑床加工。高速鋼刀具只要保持鋒利,，就能有效使用,。當(dāng)然采用碳化鎢或金剛石刀具效果更好。

金屬基復(fù)合材料一般用切割,、車削,、銑削和磨削就可加工。對(duì)大多數(shù)金屬基復(fù)合材料而言,，獲得優(yōu)良機(jī)加工產(chǎn)品的前提是刀具要鋒利,、切削速度要適當(dāng)、要供給充足冷卻液或潤(rùn)滑劑和進(jìn)給速度要快,。