1,、機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步,，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合,、車銑復(fù)合,、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合,，成形復(fù)合加工,、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高,。“一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”,、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受,，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì),。

2、數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破,，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn),。如：自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能,、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能,、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì),。

3、機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用,，使得柔性線更加靈活,、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短,、效率更高,。機(jī)器人與加工中心,、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床,、齒輪加工機(jī)床,、工具磨床、電加工機(jī)床,、鋸床,、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床,、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用,。

4、精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級(jí)（0.01mm）提升到微米級(jí)（0.001mm）,，有些品種已達(dá)到0.05μm左右,。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右,，形狀精度可達(dá)0.01μm左右,。采用光、電,、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（0.001μm）,。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配,、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度,、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度,，降低形位誤差,、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米,、納米級(jí)超精加工時(shí)代,。

5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度,、高精度,、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用,。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置,，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī),、直線電機(jī),，高性能的直線滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用,，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平,。