在鑄造生產(chǎn)中，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，由于澆注原因而報(bào)廢的鑄件,，約占鑄件廢品總數(shù)的20%~30%,。所以，提高澆注技術(shù),，是降低鑄件廢品率的重要措施之一。
1、澆注溫度：
較高的澆注溫度能保證金屬液的流動(dòng)性,，利于夾雜物的積集和上浮,，可減少氣孔和夾渣等缺陷。但過(guò)高的澆注溫度,，會(huì)使鑄型表面澆結(jié),，鑄件表面易粘砂；金屬液氧化嚴(yán)重,，含氣量增加,，使鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷；并使液態(tài)收縮量增大,，使鑄件產(chǎn)生縮孔裂紋,，晶粒粗大，降低鑄件的力學(xué)性能,。
因此,，應(yīng)該在保證獲得輪廓清晰鑄件的前提下，采用較低的澆注溫度,，具體的澆注溫度應(yīng)視其鑄件的牌號(hào)及結(jié)構(gòu)尺寸而定,。從鑄件結(jié)構(gòu)來(lái)看，小鑄件,、薄壁件,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜件以及不容易澆到的鑄件，應(yīng)該采用較高的澆注溫度,；大鑄件,、重型件、厚壁件以及容易產(chǎn)生熱裂缺陷的鑄件,，應(yīng)該采用較低的澆注溫度,。從鑄件牌號(hào)來(lái)看，低碳鋼應(yīng)采用較高的澆注溫度,，而高碳鋼應(yīng)采用較低的澆注溫度,，高牌號(hào)灰鑄鐵宜采用較高的澆注溫度。
2 澆注速度：
較快的澆注速度,，可使金屬液很快地充滿(mǎn)型腔,，減少其氧化程度，型腔中各部位金屬液的溫差小,，有利于鑄件同時(shí)凝固,。但澆注速度過(guò)快，容易產(chǎn)生沖砂等缺陷,。
較慢的澆注溫度,，鑄件便于補(bǔ)縮，形成集中縮孔,，獲得組織致密的鑄件,。但澆注速度過(guò)慢,，金屬液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間增長(zhǎng)，容易使型腔表面拱起脫落,，氧化嚴(yán)重則會(huì)使鑄件產(chǎn)生夾砂,、冷隔、澆不到等缺陷,。
鑄件合適的澆注速度,，應(yīng)根據(jù)合金的種類(lèi)、鑄件的結(jié)構(gòu)形狀,、技術(shù)要求及砂型條件來(lái)決定,。在一般情況下，壁薄,、形狀復(fù)雜或有較大水平面的鑄件,，應(yīng)采用快速澆注；形狀簡(jiǎn)單,、壁厚的鑄件,，宜采用慢速澆注；濕型的澆注速度應(yīng)比干型快,；鑄鋼件的澆注整流比鑄鐵件的快,；有色合金鑄件的澆注速度要求更快些。